উল্লম্ব পরিবহন শিল্পে, ট্র্যাকশন শেভস (ড্রাইভ শেভস নামেও পরিচিত) এর মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য উপকরণ নির্বাচন একটি সিদ্ধান্ত যা নিরাপত্তা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল খরচ উভয়কেই প্রভাবিত করে। ধূসর ঢালাই লোহা , বিশেষ করে গ্রেড যেমন HT250 বা ASTM ক্লাস 35/40, কয়েক দশক ধরে শিল্পের মান হিসেবে রয়ে গেছে। এই পছন্দটি কেবল ঐতিহাসিক উত্তরাধিকারের বিষয় নয় বরং উপাদানটির অনন্য ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যের মধ্যে নিহিত।
মধ্যে ধূসর লোহার সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধা এক লিফট সরঞ্জাম ঢালাই এর অভ্যন্তরীণ গঠন। ইস্পাতের বিপরীতে, ধূসর লোহাতে গ্রাফাইট ফ্লেক্সের একটি নেটওয়ার্ক থাকে। এই ফ্লেকগুলি মাইক্রো-কম্পন শোষক হিসাবে কাজ করে। যখন একটি লিফট মোটর চলছে, তখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুরেলা কম্পন তৈরি হয়। যদি এই কম্পনগুলিকে একটি শক্ত স্টিলের চাদরের মধ্য দিয়ে যাতায়াতের অনুমতি দেওয়া হয়, তবে তারা তারের দড়ির মধ্য দিয়ে এবং কেবিনের মধ্যে প্রসারিত হবে, যার ফলে যাত্রীদের জন্য একটি শোরগোল এবং অস্বস্তিকর যাত্রা হবে।
মধ্যে ইন্টারফেস লিফট ট্র্যাকশন শেভ এবং ইস্পাত তারের দড়ি তীব্র ঘর্ষণ একটি অঞ্চল। ধূসর ঢালাই লোহা একটি অনন্য "স্ব-তৈলাক্তকরণ" গুণমান সরবরাহ করে। দড়িটি খাঁজের মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে, মাইক্রোস্কোপিক পরিমাণে গ্রাফাইট নির্গত হয়, একটি শুষ্ক লুব্রিকেন্ট স্তর প্রদান করে যা ইস্পাতের উপাদানগুলিতে সাধারণ ধাতু-অন-ধাতু গ্যালিং প্রতিরোধ করে। এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে চালটি তার প্রোফাইল বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট টেকসই হলেও, এটি অনেক বেশি ব্যয়বহুল এবং নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক ইস্পাত তারের দড়িগুলিকে অকাল ঝগড়া থেকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট "বলি"।
নিরাপত্তা হল লিফট শিল্পের অ-আলোচনাযোগ্য ভিত্তি। থেকে নিরাপত্তা গিয়ারস থেকে ব্রেক ড্রামস , প্রতিটি ঢালাই উপাদানকে চরম চাপের মধ্যে নির্দোষভাবে সঞ্চালন করতে হবে। রজন বালি ঢালাই এবং উন্নত শেল ছাঁচনির্মাণ সহ নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি- নিশ্চিত করে যে এই উপাদানগুলি বিশ্বব্যাপী নিয়ন্ত্রকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় কঠোর নিরাপত্তা মান পূরণ করে।
প্রথাগত বালি ঢালাই কখনও কখনও ব্লোহোল, সঙ্কুচিত গহ্বর বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির মতো লুকানো ত্রুটির কারণ হতে পারে। একটি প্রসঙ্গে লিফট নিরাপত্তা ব্লক বা ক উত্তোলন মেশিন হাউজিং , একটি অভ্যন্তরীণ শূন্যতা সর্বোচ্চ লোডের অধীনে বিপর্যয়কর কাঠামোগত ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। আধুনিক নির্ভুলতা ফাউন্ড্রিগুলি CAE (কম্পিউটার-এডেড ইঞ্জিনিয়ারিং) দৃঢ়ীকরণ সিমুলেশন ব্যবহার করে ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কীভাবে গলিত লোহা ঠান্ডা হবে, একটি ঘন, অভিন্ন শস্য কাঠামো নিশ্চিত করে যা কাঠামোগত অখণ্ডতার নিশ্চয়তা দেয়।
উচ্চ-গতির এলিভেটরগুলির জন্য অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত সহনশীলতা সহ উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় যাতে পুরোপুরি সারিবদ্ধ চলাচল নিশ্চিত করা যায়। যথার্থতা লিফট সরঞ্জাম ঢালাই লোহা ঢালাই ব্যাপক মাধ্যমিক যন্ত্রের প্রয়োজন হ্রাস করে। যখন একটি ঢালাই উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার সাথে উত্পাদিত হয়, তখন চূড়ান্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া কম "কাস্টিং স্কিন" - লোহার সবচেয়ে শক্ত এবং সবচেয়ে পরিধান-প্রতিরোধী অংশটি সরিয়ে দেয় - যার ফলে উপাদানটির সর্বাধিক শক্তি বজায় থাকে।
যদিও ধূসর লোহা স্যাঁতসেঁতে এবং পরিধান প্রতিরোধের রাজা, নমনীয় কাস্ট আয়রন (নডুলার আয়রন নামেও পরিচিত) ক্রমবর্ধমানভাবে এমন উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। এই দুটি উপকরণের মধ্যে ট্রেড-অফ বোঝা বিশেষ প্রকৌশলীদের জন্য অপরিহার্য লিফট উপাদান নকশা .
নমনীয় লোহা ফ্লেক্সের পরিবর্তে এর গোলাকার গ্রাফাইট নোডুল দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই কাঠামোগত পার্থক্য ধাতুকে স্ন্যাপিংয়ের পরিবর্তে লোডের নীচে সামান্য বিকৃত হতে দেয়, যা ঢালাই ইস্পাতের সাথে তুলনাযোগ্য "কঠোরতা" একটি স্তর প্রদান করে কিন্তু লোহার উচ্চতর ঢালাইয়ের সাথে।
| সম্পত্তি | গ্রে কাস্ট আয়রন (HT250/GG25) | নমনীয় আয়রন (QT450/GGG40) |
|---|---|---|
| প্রসার্য শক্তি | মাঝারি (250-300 MPa) | উচ্চ (450-700 MPa) |
| ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং | চমৎকার | ভাল |
| নমনীয়তা (প্রসারিত) | খুব কম (<1%) | উচ্চ (10-18%) |
| প্রতিরোধ পরিধান | সুপিরিয়র (স্ব-তৈলাক্তকরণ) | ভাল |
| সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | ট্র্যাকশন শেভস, কাউন্টারওয়েটস | দড়ি সংযুক্তি, নিরাপত্তা গিয়ার |
যেমন উপাদান জন্য লিফট দড়ি hitches অথবা ভারী দায়িত্ব মেশিন ফ্রেম , নমনীয় লোহা প্রায়ই পছন্দ করা হয়. ভঙ্গুর ব্যর্থতা ছাড়াই শক লোড সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যা হঠাৎ গতিশীল শক্তি অনুভব করতে পারে, যেমন নিরাপত্তা গিয়ারের ব্যস্ততার সময় বা জরুরি স্টপ।
এমনকি সর্বোচ্চ মানের ঢালাই লোহার উপাদান পোস্ট-কাস্টিং তাপ প্রক্রিয়াকরণ থেকে উপকৃত হতে পারে। হিট ট্রিটমেন্ট হল "গোপন সস" যা নির্মাতাদের নির্দিষ্ট শুল্ক-চক্রের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য লিফটের অংশগুলির কঠোরতা এবং স্থায়িত্বকে সূক্ষ্ম-টিউন করতে দেয়।
ফাউন্ড্রিতে শীতল করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি জটিল কাস্টিংয়ের মধ্যে বিকাশ করতে পারে বড় ব্যাসের শেভস . যদি এই স্ট্রেসগুলি উপশম না করা হয়, তাহলে যন্ত্রাংশটি মেশিনিং করার সময় বাঁকা হয়ে যেতে পারে বা পরিষেবার সময় আরও খারাপ হতে পারে। "স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং" এর মধ্যে ঢালাইকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করা এবং এটিকে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা, চূড়ান্ত অংশটি তার পুরো 20 বছরের জীবনকালের জন্য মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল নিশ্চিত করা জড়িত।
উচ্চ-বৃদ্ধি বাণিজ্যিক ভবন বা ট্রানজিট হাবগুলিতে লিফটগুলির জন্য, ট্র্যাকশন শিভগুলি লক্ষ লক্ষ চক্রের মধ্য দিয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, চালের খাঁজে বিশেষভাবে ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বা ফ্লেম হার্ডেনিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট রকওয়েল (HRC) স্তরে পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করে, সম্পূর্ণ ঢালাইকে ভঙ্গুর না করেই "পুনঃগ্রুভিং" রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে সময় প্রসারিত করে।
জন্য একটি উত্পাদন অংশীদার নির্বাচন লিফট সরঞ্জাম ঢালাই লোহা ঢালাই একটি উচ্চ-স্টেকের সিদ্ধান্ত। একটি নির্ভরযোগ্য ফাউন্ড্রি কেবল ধাতু গলানোর চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে হবে; তাদের অবশ্যই লিফট শিল্পের কঠোর নিরাপত্তা ইকোসিস্টেম বুঝতে হবে।
একটি ISO 9001 সার্টিফিকেশন হল বেসলাইন, তবে শীর্ষ-স্তরের সরবরাহকারীদেরও শিল্প-নির্দিষ্ট মানগুলির সাথে সম্মতি প্রদর্শন করা উচিত যেমন EN 81 বা ASME A17.1 . একটি নিরীক্ষার সময়, কাঁচামালের সন্ধানযোগ্যতার প্রতি গভীর মনোযোগ দিন। ফাউন্ড্রি কি লোহার প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি রাসায়নিক বিশ্লেষণ প্রতিবেদন এবং একটি যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার শংসাপত্র সরবরাহ করতে পারে?
একটি বিশ্বমানের লিফট ঢালাই সরবরাহকারী একটি শক্তিশালী অভ্যন্তরীণ পরীক্ষাগার থাকতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে:
1. ট্র্যাকশন শেভের জন্য ব্যবহৃত লোহার সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড কি?
বেশিরভাগ শিল্প নেতারা ব্যবহার করেন গ্রে কাস্ট আয়রন HT250 (GG25) বা HT300 (GG30) মেশিনযোগ্যতা, স্যাঁতসেঁতে এবং খরচ-কার্যকারিতার চমৎকার ভারসাম্যের কারণে।
2. খাঁজ পরা থাকলে ঢালাই লোহার শিলগুলি কি মেরামত করা যায়?
হ্যাঁ, অনেকগুলি ঢালাই লোহার শিপগুলিকে একটি লেদ-এ "পুনঃগ্রুভ" করা যেতে পারে আসল প্রোফাইল পুনরুদ্ধার করার জন্য, যদি নিরাপত্তা মার্জিনগুলি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট রিমের পুরুত্ব অবশিষ্ট থাকে।
3. কেন সমস্ত লিফট উপাদানের জন্য ঢালাই ইস্পাত ব্যবহার করবেন না?
ঢালাই ইস্পাত উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি ব্যয়বহুল, ত্রুটি ছাড়াই কাস্ট করা আরও কঠিন এবং ধূসর লোহার কম্পন-স্যাঁতসেঁতে এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যের অভাব রয়েছে, যা যাত্রীদের আরামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
