অ্যালুমিনিয়াম ডাই ঢালাই এর-কাস্ট মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করে রৈখিক মাত্রার জন্য ±0.10–0.30 মিমি এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান Ra 1.6-3.2 µm স্ট্যান্ডার্ড উত্পাদন অবস্থার অধীনে ডাই-যোগাযোগ মুখের উপর. এই সংখ্যাগুলি সেকেন্ডারি মেশিনিং ছাড়াই অর্জনযোগ্য — তবে এগুলি অর্থপূর্ণ সতর্কতার সাথে আসে যা অংশ জ্যামিতি, ডাই কন্ডিশন, অ্যালয় এবং আপনি যে অংশে পরিমাপ করছেন তার উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধটি প্রকৃতপক্ষে কী অর্জনযোগ্য, সীমা কোথায় এবং কী নামমাত্র থেকে বিচ্যুতি ঘটায় তা ভেঙে দেয়।
দুটি শিল্প মান অনুশীলনে ডাই কাস্টিং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে। NADCA প্রোডাক্ট স্ট্যান্ডার্ড 4-2 (উত্তর আমেরিকান ডাই কাস্টিং অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রকাশিত) উত্তর আমেরিকায় সবচেয়ে ব্যাপকভাবে উদ্ধৃত হয়; DIN 1688 ইউরোপীয় সরবরাহকারীদের কভার করে। উভয়ই রুটিন উত্পাদনে অর্জনযোগ্য "স্বাভাবিক" সহনশীলতা এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, আরও ভাল টুলিং এবং উচ্চ ব্যয়ের প্রয়োজন "নির্ভুলতা" সহনশীলতার মধ্যে পার্থক্য করে।
| মাত্রা পরিসীমা (মিমি) | সাধারণ সহনশীলতা (±মিমি) | যথার্থ সহনশীলতা (± মিমি) | নোট |
|---|---|---|---|
| 25 পর্যন্ত | ±0.10 | ±0.05 | একক ডাই অর্ধেকের মধ্যে; কোন বিচ্ছেদ লাইন |
| 25-100 | ±0.18 | ±0.10 | এক ডাই অর্ধেক মধ্যে সম্পূর্ণরূপে মাত্রা |
| 100-250 | ±0.30 | ±0.18 | তাপ বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে |
| 250-630 | ±0.50 | ±0.30 | বড় অংশ; ডাই ডিফ্লেকশন একটি ফ্যাক্টর |
স্পষ্টতা সহনশীলতা লাফ সাধারণত প্রয়োজন ডেডিকেটেড প্রসেস ভ্যালিডেশন (PPAP বা সমতুল্য), SPC পর্যবেক্ষণ, এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত গ্যাজিং . স্ট্যান্ডার্ড উৎপাদনের তুলনায় 15-30% খরচের প্রিমিয়াম আশা করুন, পাশাপাশি একটি দীর্ঘ যোগ্যতার লিড টাইম।
বিভাজন রেখা - যে সীম যেখানে দুটি ডাই অর্ধেক মিলিত হয় - ডাই কাস্টিংয়ে মাত্রিক বৈচিত্রের একক বৃহত্তম উত্স। বিভাজন রেখা অতিক্রম করে এমন যেকোনো মাত্রা একটি অতিরিক্ত বহন করে ±0.13–0.25 মিমি ভাতা বেস রৈখিক সহনশীলতার উপরে, কারণ দুটি ডাই অর্ধেক কখনই প্রতিটি শটে পুরোপুরি সারিবদ্ধ হতে পারে না।
এই অতিরিক্ত বৈচিত্র তিনটি স্বাধীন উত্স থেকে আসে:
ব্যবহারিক নিয়ম: বিভাজন লাইন জুড়ে কার্যকরীভাবে সমালোচনামূলক মাত্রা রাখবেন না যদি এটি এড়ানো যায়। সম্পূর্ণরূপে এক ডাই অর্ধের মধ্যে বসার জন্য একটি বৈশিষ্ট্যকে পুনরায় ডিজাইন করা প্রায় সর্বদা সহ্য করা এবং উচ্চ ভলিউমে ক্রস-পার্টিং ডাইমেনশন পরিদর্শন করার চেয়ে সস্তা।
খসড়া কোণগুলি ঐচ্ছিক নয় - এগুলি কাঠামোগতভাবে প্রয়োজনীয় যাতে অংশটি ক্ষতি ছাড়াই ডাই থেকে বের করে দেওয়া যায়। কিন্তু ড্রাফ্ট সরাসরি টেপারড সারফেসগুলিতে অর্জনযোগ্য সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে, কারণ ইজেকশন পজিশনের যে কোনও পরিবর্তন খসড়া মুখের একটি মাত্রিক পরিবর্তনে অনুবাদ করে।
| সারফেস টাইপ | ন্যূনতম খসড়া (°) | পছন্দের খসড়া (°) | যুক্তি |
|---|---|---|---|
| বাহ্যিক (কভার অর্ধেক) | 0.5° | 1.0-2.0° | অংশ কভার থেকে দূরে সঙ্কুচিত; কম শক্তি প্রয়োজন |
| অভ্যন্তরীণ (কোর / ইজেক্টর অর্ধেক) | 1.0° | 2.0–3.0° | অংশ কোর সম্মুখের সঙ্কুচিত হয়; বৃহত্তর নির্গমন প্রতিরোধের |
| টেক্সচার / লেপা পৃষ্ঠ | 3.0° | 5.0° | সারফেস টেক্সচার ডাই আঁকড়ে ধরে; অতিরিক্ত খসড়া প্রয়োজন |
| অন্ধ পকেট (গভীর) | 2.0° | 3.0-5.0° | গভীর বৈশিষ্ট্য ইজেকশন বাহিনীকে প্রশস্ত করে |
জিরো-ড্রাফ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি প্রযুক্তিগতভাবে ব্যবহার করা সম্ভব পার্শ্ব ক্রিয়া (স্লাইড) — জলবাহীভাবে সক্রিয় ডাই সন্নিবেশ যা ইজেকশনের আগে ফিরে আসে। স্লাইডগুলি টুলিং খরচে প্রতি অ্যাকশন $3,000-$15,000 যোগ করে এবং তাদের নিজস্ব বিভাজন লাইন প্রবর্তন করে, তবে এগুলি নিয়মিতভাবে গর্ত, আন্ডারকাট এবং বহিরাগত থ্রেডগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা খসড়া সহ্য করতে পারে না।
ডাই কাস্টিং-এ সারফেস ফিনিস প্রাথমিকভাবে ডাই স্টিলের অবস্থা, খাদ এবং অংশের অবস্থানের একটি ফাংশন। ডাই ঢালাইয়ের উপর তার নিজস্ব পৃষ্ঠের ছাপ দেয় — একটি সদ্য পালিশ করা ডাই গহ্বর একটি জীর্ণের চেয়ে একটি লক্ষণীয়ভাবে মসৃণ পৃষ্ঠ তৈরি করে।
| সারফেস জোন | রা (µm) — নতুন ডাই | রা (µm) — জীর্ণ ডাই | সমতুল্য সমাপ্তি |
|---|---|---|---|
| ডাই-কন্টাক্ট (পালিশ করা গহ্বর) | 0.8-1.6 | 2.0-3.2 | 125-250 µin AA |
| ডাই-কন্টাক্ট (স্ট্যান্ডার্ড EDM ফিনিস) | 1.6–3.2 | 3.2-6.3 | 250-500 µin AA |
| বিভাজন লাইন / ফ্ল্যাশ জোন | 3.2-6.3 | 6.3-12.5 | দৃশ্যমান ছাঁচ লাইন, মোটা |
| গেট / ওভারফ্লো এলাকা (ছাঁটা) | 6.3-12.5 | 12.5-25 | রুক্ষ; সাধারণত একটি প্রসাধনী পৃষ্ঠ নয় |
| ইজেক্টর পিন সাক্ষী চিহ্ন | 3.2-6.3 (local) | 12.5 পর্যন্ত | বৃত্তাকার ছাপ; রিডিজাইন ছাড়া অনিবার্য |
একটি প্রোডাকশন ডাই-এ অর্জনযোগ্য সেরা কাস্ট ফিনিশ - একটি মিরর-পালিশ (SPI A2) গহ্বর একটি নতুন ডাইতে - প্রায় Ra 0.4-0.8 µm . ভলিউম উৎপাদনে এটি অস্বাভাবিক কারণ উচ্চ-বেগযুক্ত ধাতব প্রবাহ হাজার হাজার শটের মধ্যে পালিশ করা পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করে দেয়, যা টিকিয়ে রাখার জন্য ঘন ঘন ডাই রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
উদ্ধৃত সহনশীলতা ক্ষমতা নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে অর্জনযোগ্য। টেকসই উৎপাদনে, বেশ কিছু প্রক্রিয়া পদ্ধতিগতভাবে মাত্রা এবং পৃষ্ঠকে নামমাত্র থেকে দূরে ঠেলে দেয়:
H13 টুল ইস্পাত আনুমানিক তাপ সম্প্রসারণের একটি সহগ আছে 11.5 µm/m·°C . একটি ডাই 200°C তে কাজ করে তা পরিবেষ্টিত থেকে প্রায় 175°C উপরে চলে। একটি 300 মিমি গহ্বরের জন্য, এর অর্থ হল ইস্পাতটি মোটামুটিভাবে প্রসারিত হয়েছে 0.60 মিমি রুম-তাপমাত্রা মেশিনযুক্ত মাত্রার সাথে সম্পর্কিত। এই সম্প্রসারণটি ডাই ডিজাইনের জন্য দায়ী - তবে যদি উত্পাদনের সময় ডাই তাপমাত্রা ±15°C দ্বারা প্রবাহিত হয়, তবে গহ্বরের মাত্রা সম্পূর্ণরূপে তাপীয় প্রভাব থেকে ±0.05 মিমি পরিবর্তিত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রায় সঙ্কুচিত হয় 0.5-0.7% রৈখিকভাবে যেহেতু তারা দৃঢ় হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হয়। একটি 100 মিমি বৈশিষ্ট্য প্রায় 0.5-0.7 মিমি সঙ্কুচিত হয়। ক্ষতিপূরণের জন্য ডাই টুলিং মেশিনে ওভারসাইজ করা হয় — তবে সঙ্কোচনের হার বিভাগ পুরুত্ব, স্থানীয় শীতল করার হার এবং খাদ সংমিশ্রণের সাথে পরিবর্তিত হয়। পাতলা দেয়াল দ্রুত ঠান্ডা এবং কম সঙ্কুচিত; পুরু অংশগুলি তাপ বেশিক্ষণ ধরে রাখে এবং আরও সঙ্কুচিত হয়। মিশ্র প্রাচীর বেধ সহ একটি অংশে, ডিফারেনশিয়াল সংকোচন একাই 0.10-0.20 মিমি ওয়ারপেজ প্রবর্তন করতে পারে একটি 200 মিমি স্প্যান জুড়ে।
গেট অঞ্চলের ডাই সারফেস 30-60 m/s বেগে উচ্চ-বেগের ধাতব প্রবাহ থেকে ক্ষয়প্রাপ্ত পরিধানের অভিজ্ঞতা লাভ করে। দ্বারা 50,000 শট , গেট-এরিয়ার মাত্রা সাধারণত নামমাত্র থেকে 0.05-0.15 মিমি প্রবাহিত হয়। দ্বারা 200,000 শট , সংস্কার ছাড়াই ডাই-কন্টাক্ট মুখের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 1.6 থেকে Ra 3.2-6.3 µm পর্যন্ত হ্রাস পায়। বেশির ভাগ প্রোডাকশন প্রোগ্রাম প্রতি 50,000-100,000 শটে ডাই রিফারবিশমেন্ট (ক্যাভিটি পলিশিং এবং ওয়েল্ড মেরামত) নির্ধারণ করে।
উপ-পৃষ্ঠের ছিদ্রতা একটি বৈশিষ্ট্যের স্থানীয় পতন ঘটাতে পারে যখন মেশিন করা হয়, যা একটি পরিমাপিত মাত্রার দিকে পরিচালিত করে যা প্রথম অংশে সঠিক কিন্তু পরবর্তী ক্রিয়াকলাপগুলিতে ছিদ্রযুক্ত অঞ্চল উন্মোচিত হওয়ার কারণে স্থানান্তরিত হয়। এটি প্রথাগত অর্থে সহনশীলতা ব্যর্থতা নয় তবে ক্ষেত্রের অভিযোগের একটি সাধারণ কারণ - বিশেষত বিরক্তিকর গর্ত এবং মেশিনযুক্ত মিলনের মুখগুলিতে।
যখন-কাস্ট সহনশীলতা অপর্যাপ্ত হয়, তখন সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির CNC মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংগুলিকে আরও কঠোর বৈশিষ্ট্যে নিয়ে আসে। যেহেতু ডাই কাস্টিং কাছাকাছি-নেট-আকৃতির, মেশিনিং স্টক ন্যূনতম — সাধারণত মুখ প্রতি 0.5-1.5 মিমি - কঠিন বিলেট থেকে যন্ত্রের তুলনায় সেকেন্ডারি অপারেশন খরচ কম।
| অপারেশন | মাত্রিক সহনশীলতা (±মিমি) | সারফেস ফিনিশ Ra (µm) | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|---|
| মিলিং (রুক্ষ) | ±0.08–0.15 | 3.2-6.3 | গ্যাসকেটের মুখ, রুক্ষ ডাটামস |
| মিলিং (সমাপ্ত) | ±0.03–0.05 | 0.8-1.6 | সঙ্গম পৃষ্ঠতল, কভার |
| ড্রিলিং এবং রিমিং (গর্ত) | ±0.013–0.025 (H7/h6 ফিট) | 0.8-1.6 | বিয়ারিং বোর, পিনের ছিদ্র |
| বিরক্তিকর (নির্ভুলতা) | ±0.005–0.010 | 0.4–0.8 | হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বোর |
| থ্রেড মিলিং / লঘুপাত | 6H/6g ক্লাস | N/A (থ্রেড ফর্ম) | ফাস্টেনার বস, বন্দর |
একটি জটিল সীমাবদ্ধতা: যদি পৃষ্ঠতলের ছিদ্র যন্ত্রযুক্ত পৃষ্ঠকে ছেদ করে, তবে কার্যকর সমাপ্তি এবং সহনশীলতা উভয়ই স্থানীয়ভাবে হ্রাস পায়। উল্লেখ করা a সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য পোরোসিটি স্তর (প্রতি ASTM E505 বা OEM অঙ্কন কল-আউট) মেশিনযুক্ত মুখগুলিতে কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতার জন্য অপরিহার্য।
যখন-কাস্ট বা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি প্রসাধনী বা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার জন্য অপর্যাপ্ত হয়, তখন বেশ কয়েকটি সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রক্রিয়াগুলি অর্জনযোগ্য পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
শট ব্লাস্টিং (স্টিলের শট, 0.3-0.8 মিমি) প্রায় একটি অভিন্ন ম্যাট টেক্সচার তৈরি করে Ra 3.2–6.3 µm . কম চাপে কাচের গুটিকা বিস্ফোরণ সাটিন ফিনিশ দেয় Ra 0.8–1.6 µm . উভয়ই বিভাজন লাইনের সাক্ষী চিহ্নগুলি সরাতে এবং আবরণের আগে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ চেহারা বেসলাইন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
একটি কম্পনশীল বাটিতে সিরামিক বা প্লাস্টিক মিডিয়া প্রান্ত ভাঙ্গা এবং হালকা পৃষ্ঠকে মসৃণ করে, পৌঁছায় Ra 0.4–1.6 µm 30-60 মিনিটের পরে অ্যাক্সেসযোগ্য মুখে। এটি গভীর পকেট বা অন্ধ বৈশিষ্ট্যে পৌঁছাতে পারে না। অ্যানোডাইজিং বা পেইন্টিংয়ের আগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি ধারালো প্রান্তগুলিকে দূর করে যা আবরণ আনুগত্য ব্যর্থতার কারণ হয়।
টাইপ II অ্যানোডাইজিং এর একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে 5-25 µm এবং সামান্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে (Ra ~0.1–0.3 µm দ্বারা বৃদ্ধি পায়)। টাইপ III (হার্ড অ্যানোডাইজ) তৈরি করে 25-75 µm এবং পরিমাপযোগ্য বেধ যোগ করে যা বোর এবং হোলের সহনশীলতার জন্য হিসাব করা আবশ্যক - সাধারণত প্রতি পৃষ্ঠে 25-50 µm যোগ করুন প্রাক-অ্যানোডাইজ করা মাত্রা। উল্লেখযোগ্য ছিদ্রযুক্ত ডাই কাস্টিংগুলি ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলগুলির উপর অক্সাইড বৃদ্ধির তারতম্যের কারণে একটি ছিদ্রযুক্ত, অসম অ্যানোডাইজ দেখাবে।
পাউডার আবরণ যোগ করে 60-120 µm Ra 1.6–3.2 µm (মসৃণ পাউডার) বা 3.2–6.3 µm (টেক্সচার্ড পাউডার) এর চূড়ান্ত পৃষ্ঠের সাথে আবরণের বেধ। তরল পেইন্ট অর্জন করতে পারেন Ra 0.4-0.8 µm একাধিক কোট এবং স্যান্ডিং সহ। উভয় প্রক্রিয়াই ভূপৃষ্ঠের ছোটখাটো অসম্পূর্ণতা দূর করে কিন্তু পূর্বে ফিলার/প্রাইমারের ধাপ ছাড়াই কসমেটিক পৃষ্ঠে বিভাজন লাইন বা ইজেক্টর পিনের চিহ্ন মাস্ক করতে পারে না।
| প্রক্রিয়া পর্যায় | রা মিন (µm) | রা ম্যাক্স (µm) | কাস্ট হিসাবে খরচ আপেক্ষিক |
|---|---|---|---|
| অ্যাস-কাস্ট (পালিশ ডাই) | 0.8 | 3.2 | বেসলাইন (1×) |
| পুঁতি বিস্ফোরিত | 0.8 | 1.6 | 1.1–1.2× |
| CNC ফিনিস-milled | 0.4 | 1.6 | 1.5-2.5× |
| অ্যানোডাইজড (টাইপ II) | 1.0 | 3.5 | 1.4–1.8× |
| পাউডার লেপা | 1.6 | 6.3 | 1.3–1.6× |
| তরল পেইন্ট (মাল্টি-কোট) | 0.4 | 0.8 | 2.0–3.0× |
রৈখিক সহনশীলতা আকার বর্ণনা করে; জ্যামিতিক সহনশীলতা আকৃতি এবং অবস্থান বর্ণনা করে। কার্যকরী সমাবেশের জন্য উভয় বিষয়, এবং ডাই ঢালাই প্রতিটি জন্য স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য আছে.
একটি 200 মিমি মুখের উপর ঢালাই সমতলতা সাধারণত হয় মোট 0.20-0.50 মিমি , ডিফারেনশিয়াল সংকোচন এবং ঠান্ডা সময় warpage দ্বারা চালিত. শেষ মিলিং পরে, এর সমতলতা 0.05-0.10 মিমি একই স্প্যান ওভার স্ট্যান্ডার্ড. সিলিং পৃষ্ঠের জন্য (গ্যাসকেট, ও-রিং খাঁজ), 0.025 মিমি বা আরও ভাল অর্জনযোগ্য তবে ফিক্সচারিং প্রয়োজন যা ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় অংশ বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে।
যেমন-কাস্ট হোলগুলি নির্ভুলভাবে ফিট করার জন্য ব্যবহার করা হয় না — এগুলি শুধুমাত্র প্রাক-ড্রিল করা অবস্থান হিসাবে কাজ করে। reaming পরে, এর নলাকার 0.010–0.020 মিমি মান হয় নির্ভুল বিরক্তিকর পরে, 0.005 মিমি সিলিন্ডারিটি অ্যালুমিনিয়ামে অর্জনযোগ্য, যদি অংশটি পর্যাপ্তভাবে সমর্থিত হয় এবং পোরোসিটি স্তর কম থাকে।
এজ-কাস্ট বস পজিশন (কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম বস যা একটি ড্রিল করা গর্ত সনাক্ত করে) রাখা যেতে পারে ±0.25–0.40 মিমি এক ডাই অর্ধেকের মধ্যে ডাটামের তুলনায় সত্য অবস্থান। একটি মেশিনযুক্ত ডেটাম থেকে CNC ড্রিলিং করার পরে, গর্ত সত্য অবস্থানে পৌঁছে যায় ±0.05–0.15 মিমি নিয়মিতভাবে, এবং ±0.025 মিমি যথার্থ ফিক্সচারিং এবং প্রোবিং সহ।
ডাই কাস্টিং প্রোগ্রামগুলির সবচেয়ে সাধারণ এবং ব্যয়বহুল ভুল হল একটি অঙ্কনের সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা যা প্রক্রিয়াটি টিকিয়ে রাখতে পারে তার চেয়ে শক্ত - তারপর টুলিং তৈরি করার পরেই এটি আবিষ্কার করা যায়। নিম্নলিখিত নিয়মগুলি সেই ঝুঁকি হ্রাস করে:
