ঢালাই লোহা ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যাতে গলিত লোহা - সাধারণত থাকে 2% থেকে 4% কার্বন সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং ট্রেস উপাদানগুলির সাথে - একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং একটি সমাপ্ত বা কাছাকাছি-সমাপ্ত আকারে শক্ত হতে দেওয়া হয়। কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ তার সরাসরি উত্তর: ঢালাই আয়রন ঢালাই স্কেলে জটিল, পরিধান-প্রতিরোধী এবং কম্পন-স্যাঁতসেঁতে উপাদানগুলি তৈরি করার সবচেয়ে সাশ্রয়ী উপায়গুলির মধ্যে একটি, এবং এটি এখনও বিশ্বব্যাপী ধাতু ঢালাই আউটপুটের একটি উল্লেখযোগ্য অংশের জন্য দায়ী কারণ অন্য কোনও সাধারণ উপাদান এর কাস্টযোগ্যতা, মেশিনযোগ্যতা এবং দামের সংমিশ্রণে মেলে না।
শিল্প ঢালাই পরিসংখ্যান অনুসারে, ঢালাই লোহা (ধূসর এবং নমনীয় একত্রিত) তৈরি করে ওজন দ্বারা মোট বিশ্বব্যাপী ঢালাই উৎপাদনের 60% এরও বেশি , অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, বা তামা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলির থেকে অনেক এগিয়ে৷ এই আধিপত্য আকস্মিক নয় - এটি নীচে ব্যাখ্যা করা নির্দিষ্ট যান্ত্রিক এবং অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত।
প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত অংশের জটিলতা নির্বিশেষে একটি ধারাবাহিক ক্রম অনুসরণ করে। প্রতিটি পর্যায় বোঝা ক্রেতা এবং ইঞ্জিনিয়ারদের সরবরাহকারীর ক্ষমতা এবং অংশের গুণমান মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।
শীতল হওয়ার হার সরাসরি নিয়ন্ত্রণ করে যে কার্বন গ্রাফাইট ফ্লেক্স, নোডুলস বা সিমেন্টাইট হিসাবে মিলিত থাকে কিনা। এটি সাদা লোহা বা নমনীয় লোহা থেকে ধূসর লোহাকে আলাদা করার একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল, যে কারণে ফাউন্ড্রিগুলি উত্পাদনের সময় ছাঁচের বেধ, ঢালা তাপমাত্রা এবং অংশের আকার নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করে।
সব ঢালাই লোহা একই নয়। সঠিক ধরন নির্বাচন করা প্রায়শই এমন একটি অংশ যা কয়েক দশক ধরে চলে এবং সময়ের আগে ব্যর্থ হয় তার মধ্যে পার্থক্য।
| টাইপ | মূল বৈশিষ্ট্য | সাধারণ প্রসার্য শক্তি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| ধূসর লোহা | গ্রাফাইট ফ্লেক্স, চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে | 150-400 MPa | ইঞ্জিন ব্লক, পাইপ, মেশিন বেস |
| নমনীয় (নোডুলার) আয়রন | গোলাকার গ্রাফাইট, উচ্চতর দৃঢ়তা | 400-800 MPa | ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, গিয়ার, পাইপ ফিটিং |
| সাদা লোহা | কার্বাইড উপস্থিত, খুব শক্ত এবং ভঙ্গুর | 200-450 MPa | পেষণকারী লাইনার, বল নাকাল |
| নমনীয় আয়রন | তাপ-চিকিত্সা করা সাদা লোহা, উন্নত নমনীয়তা | 300-570 MPa | পাইপ ফিটিং, ছোট বন্ধনী |
নির্মাতারা শুধুমাত্র ঐতিহ্যের পরিবর্তে ব্যবহারিক কারণে একটি সংজ্ঞায়িত সেটের জন্য ঢালাই লোহা নির্দিষ্ট করে চলেছেন।
ঢালাই লোহা ঢালাই প্রায় প্রতিটি ভারী উত্পাদন সেক্টরে দেখা যায়, মূলত উপরে বর্ণিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে।
ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, ব্রেক রোটর এবং ডিস্ক ক্যালিপারগুলিকে প্রায়শই ধূসর বা নমনীয় লোহায় ঢালাই করা হয় কারণ বর্ধিত পরিষেবা জীবনের জন্য তাদের অবশ্যই উচ্চ তাপ, ঘর্ষণ এবং কম্পন সহ্য করতে হবে।
নমনীয় লোহার পাইপগুলি পৌরসভার জল এবং পয়ঃনিষ্কাশন ব্যবস্থার জন্য আদর্শ, যা ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান এবং চাপের রেটিং অতিক্রম করতে পারে 250 psi অনেক পৌর স্পেসিফিকেশনে।
মেশিন টুল বেস, পাম্প হাউজিং, এবং গিয়ারবক্স কেসিংগুলি বারবার লোড করার সময় নির্ভুলতা বজায় রাখতে ঢালাই লোহার স্যাঁতসেঁতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার উপর নির্ভর করে।
কারণ ঢালাইয়ের গুণমান সরাসরি অংশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, নামী ফাউন্ড্রিগুলি শিপিংয়ের আগে বিভিন্ন ত্রুটির বিভাগ নিরীক্ষণ করে।
স্ট্যান্ডার্ড পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল চেক, মাত্রিক পরিমাপ, কঠোরতা পরীক্ষা এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য অতিস্বনক বা রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষা যা বাহ্যিকভাবে দৃশ্যমান নয়।
ঢালাই লোহা এবং স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের মতো বিকল্পগুলির মধ্যে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, পছন্দটি সাধারণত তিনটি বিষয়ের মধ্যে আসে: লোডের ধরন, ওজন সংবেদনশীলতা এবং বাজেট।
ইস্পাত ঢালাই উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের অফার করে, উচ্চ চাপের কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য এগুলিকে অগ্রাধিকারযোগ্য করে তোলে, তবে এগুলোর দাম বেশি এবং মেশিনের জন্য কঠিন। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অনেক হালকা, যা স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের ওজন লক্ষ্যমাত্রাকে উপকৃত করে, কিন্তু তারা ঢালাই আয়রনের সংকোচন শক্তি বা স্যাঁতসেঁতে কর্মক্ষমতার সাথে মেলে না। স্ট্যাটিক বা মাঝারিভাবে লোড হওয়া উপাদানগুলির জন্য যেখানে খরচ দক্ষতা এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, ঢালাই লোহা আরো অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক পছন্দ অবশেষ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন সংখ্যাগরিষ্ঠ.
