ঢালাই লোহা ঢালাই একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত লোহার খাদ - 2-4% কার্বন এবং 1-3% সিলিকন রয়েছে - একটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, সাধারণত বালি দিয়ে তৈরি, এবং একটি কাছাকাছি-চূড়ান্ত উপাদান আকারে দৃঢ় হতে দেওয়া হয়। বিশ্বব্যাপী ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল বালি ঢালাই, যা বিশ্বব্যাপী উৎপাদিত ঢালাই লোহার যন্ত্রাংশের সংখ্যাগরিষ্ঠের জন্য দায়ী কারণ এর কম টুলিং খরচ এবং ছোট-ব্যাচ এবং ব্যাপক উৎপাদন উভয়ের জন্য নমনীয়তার কারণে। প্রক্রিয়াটি জটিল জ্যামিতি, ভাল মেশিনিবিলিটি, উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে উপাদান তৈরির জন্য সুবিধাজনক — বৈশিষ্ট্য যা ঢালাই লোহাকে ইঞ্জিন ব্লক, পাইপ ফিটিং, মেশিন বেস এবং পাম্প হাউজিংয়ের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।
সংক্ষেপে: ঢালাই আয়রন ঢালাই একটি বহুমুখী গঠন প্রক্রিয়ার সাথে একটি কম খরচের, সহজে মোল্ডেবল উপাদানকে একত্রিত করে, এটিকে স্কেলে টেকসই ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে লাভজনক রুটগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।
বালি ঢালাই ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য প্রভাবশালী কৌশল হিসাবে রয়ে গেছে কারণ এটি তুলনামূলকভাবে কম খরচে উভয় সহজ এবং অত্যন্ত জটিল অংশ জ্যামিতি মিটমাট করতে পারে। প্রক্রিয়াটি পর্যায়গুলির একটি ধারাবাহিক ক্রম অনুসরণ করে।
একটি প্যাটার্ন - সাধারণত কাঠ, ধাতু বা রজন দিয়ে তৈরি - চূড়ান্ত অংশের সঠিক আকারে উত্পাদিত হয়, তবে ঠান্ডা হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য সামান্য বড় হয়। ধূসর লোহা ঘনীভূত হওয়ার সময় সাধারণত 1.0-1.2% সঙ্কুচিত হয় , এবং এই ভাতা প্যাটার্ন মাত্রা মধ্যে নির্মিত আবশ্যক.
একটি বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত বালি (সাধারণত বেন্টোনাইট কাদামাটি বা রজন) ছাঁচের গহ্বর তৈরি করার জন্য প্যাটার্নের চারপাশে প্যাক করা হয়। অভ্যন্তরীণ গহ্বরযুক্ত অংশগুলির জন্য, যেমন পাইপ ফিটিং বা ইঞ্জিন ব্লক, আলাদা বালির কোর তৈরি করা হয় এবং বন্ধ করার আগে ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়।
মধ্যবর্তী তাপমাত্রায় লোহা একটি কাপোলা ফার্নেস বা ইন্ডাকশন ফার্নেসে গলে যায় 1,350°C এবং 1,450°C , তারপর প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ এবং অশান্তি কমানোর জন্য ডিজাইন করা একটি গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, যা গ্যাসের প্রবেশ এবং অন্তর্ভুক্তি কমাতে সাহায্য করে।
ঢালাইকে ছাঁচের ভিতরে শক্ত এবং ঠাণ্ডা করার জন্য রেখে দেওয়া হয় — শীতল করার সময়টি প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে, পাতলা অংশগুলির জন্য এক ঘন্টার নিচে থেকে ভারী ঢালাইয়ের জন্য কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত। একবার ঠাণ্ডা হলে, বালির ছাঁচটি শেকআউট নামক একটি প্রক্রিয়ায় ভেঙে যায়।
গেটস, রাইজার এবং ফ্ল্যাশ সরানো হয় এবং শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়। চূড়ান্ত সহনশীলতা পূরণের জন্য তারপরে যন্ত্রটি সমালোচনামূলক মাত্রা এবং মিলন পৃষ্ঠগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা একটি ঢালাই প্রকল্পের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি, কারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাই লোহার প্রকারগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।
সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত গ্রেড, ফ্লেক গ্রাফাইট গঠন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ধূসর লোহা 150 থেকে 400 MPa পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে ক্লাসের উপর নির্ভর করে, চমৎকার মেশিনিবিলিটি এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে, এটি মেশিনের ঘাঁটি এবং আবাসনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ফ্লেক্সের পরিবর্তে গোলাকার গ্রাফাইট নোডুল ধারণ করে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারিত করে। নমনীয় আয়রন গ্রেড 65-45-12 12% প্রসারণের সাথে 65,000 psi (450 এমপিএ) এর সর্বনিম্ন প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে , এটি চাপ পাইপ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, এবং গিয়ারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
দ্রুত শীতলকরণের মাধ্যমে উত্পাদিত যা গ্রাফাইট গঠনকে দমন করে, যার ফলে একটি শক্ত, ভঙ্গুর কার্বাইড গঠন হয়। এর চরম কঠোরতা (সাধারণত 450-650 HB) এটিকে পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন গ্রাইন্ডিং বল এবং স্লারি পাম্প লাইনার, যদিও এটি মেশিনে করা কঠিন।
| গ্রেড | প্রসার্য শক্তি | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|
| গ্রে আয়রন ক্লাস 30 | 210 এমপিএ | মেশিন ঘাঁটি, বন্ধনী |
| নমনীয় আয়রন 65-45-12 | 450 MPa | পাইপ ফিটিং, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট |
| সাদা লোহা | 200-400 MPa | লাইনার, নাকাল মিডিয়া পরেন |
ঢালাই লোহা ঢালাইয়ের সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান গলে যাওয়া প্রক্রিয়া এবং সমাপ্ত পণ্য উভয় নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। স্বনামধন্য ফাউন্ড্রিগুলি নিম্নলিখিত চেকের সংমিশ্রণ প্রয়োগ করে৷
ঢালার আগে কার্বন, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ এবং ট্রেস উপাদান সামগ্রী যাচাই করতে স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করা হয়। কার্বনের সমতুল্য মাত্র 0.2% এর বিচ্যুতি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে একটি বিশেষত্ব ব্যর্থ করার জন্য যথেষ্ট পরিবর্তন করতে পারে , তাই রিয়েল-টাইম মেল্ট অ্যানালাইসিস হল মান-কেন্দ্রিক ফাউন্ড্রিগুলিতে আদর্শ অনুশীলন।
সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
প্রোডাকশন পার্টসগুলির সাথে কাস্ট করা নমুনা কুপনগুলি প্রসার্য শক্তি, কঠোরতা (সাধারণত ব্রিনেল পরীক্ষার মাধ্যমে) এবং গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, প্রভাবের দৃঢ়তার জন্য পরীক্ষা করা হয় - প্রতিটি ব্যাচ নির্দিষ্ট গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।
কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) বা 3ডি স্ক্যানিং যাচাই করে যে জটিল মাত্রাগুলি সহনশীলতার মধ্যে পড়ে, সাধারণত ±0.5 মিমি থেকে ±1.5 মিমি অংশের আকার এবং ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, আইএসও 8062 এর মতো মান অনুযায়ী।
সাধারণ ত্রুটিগুলি বোঝা ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের গুণগত সমস্যাগুলিকে তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতে এবং মূল কারণগুলি সংশোধন করতে ফাউন্ড্রিগুলির সাথে কাজ করতে সহায়তা করে৷
ঢালাই লোহা ঢালাইয়ের জন্য একটি ফাউন্ড্রি মূল্যায়ন করার সময়, ক্রেতাদের মূল্যের বাইরে দেখা উচিত এবং প্রক্রিয়া ক্ষমতা এবং শংসাপত্রের মূল্যায়ন করা উচিত।
নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সহ ফাউন্ড্রি সাধারণত 5% এর নিচে স্ক্র্যাপের হার রিপোর্ট করে , 10-15% বা উচ্চতর সুবিধার তুলনায় কঠোর মান ব্যবস্থা ছাড়াই - একটি পার্থক্য যা সরাসরি খরচ এবং বিতরণ নির্ভরযোগ্যতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।
ঢালাই লোহা ঢালাই, বিশেষ করে বালি ঢালাইয়ের মাধ্যমে, শিল্প জুড়ে টেকসই ধাতব উপাদান উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে সাশ্রয়ী এবং বহুমুখী পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। সফলতা নির্ভর করে আবেদনের জন্য উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করার উপর, একটি নিয়ন্ত্রিত বালি ঢালাই প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, এবং প্রতিটি পর্যায়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করার উপর - গলিত রসায়ন থেকে চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন পর্যন্ত। যে ক্রেতারা এই মৌলিক বিষয়গুলি বোঝেন তারা সঠিকভাবে অংশগুলি নির্দিষ্ট করতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, ত্রুটিমুক্ত কাস্টিং সরবরাহ করতে সক্ষম ফাউন্ড্রি অংশীদারদের নির্বাচন করতে আরও ভালভাবে সজ্জিত৷
